機械加工以后的零部件放在含有磨塊或者是磨劑的滾筒當中，在里面會進行復雜的運動，而運動的過程當中會產生壓力，產生壓力會出現碰撞和滾壓，這樣就會讓零部件的表面起到輕微磨削的效果，自然也就能夠實現讓它的表面慢慢被細化，表面也會因此變得光整很多。機械加工的處理辦法有熱處理。熱處理工序的安排是為了提高金屬的切削性能，通常在機械加工前進行。為了消除內應力，一般在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經過機械加工后才進行。機械加工的優勢：機械加工不需要開模，且自由度高；機械加工的精度非常高，有利于提高工件質量；機械加工的，有利于提高產量。

對材料硬度的要求，在一些特殊情況下，材料的硬度會越高越好，于加工零件的硬度要求，加工之后的材料不應該太硬，如果其比機床部件或者機床刀具還硬的話是沒法進行加工的。機械零件加工上的點、線、面的實際位置與理想位置的符合程度。評定位置精度的項目按GB/T1182—1996規定，有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等8項。位置精度是用位置誤差來控制的，各項目的位置公差分為12個精度等級。機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。精銑：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得準確的鏡面。

機械加工設備使用的材料須符合安全環保要求，不允許使用對人體有害和未經安全部門檢驗合格的材料。機械加工性能不僅和企業的利益相關，還和安全性相關，在給企業帶來經濟效益的同時，還可以有效降低安全事故發生的概率。機械加工具備著非常靈活的制造能力，還能大批量生產，可以生產出非常精密的機加工零件，可以在很短的時間里面生產出完全不同的產品。